Dotknij dłonią skóry z super włókna, poczujesz się jak dotykanie plastiku.Skóra jest bardzo dobra, miękka i elastyczna.Ponieważ jednak powierzchnia skóry superwłóknistej musi zostać ponownie przycięta, a są co najmniej dwie warstwy, na uczucie, jakie ludzie odczuwają podczas dotykania skóry superwłóknistej, wpływa nie tylko jej własny materiał, ale także wykończona powierzchnia .Obecnie materiałem używanym do obróbki skóry superwłókna jest głównie żywica TPU lub PU, co prowadzi do uchwytu obrabianego super włókna, takiego jak plastik.Ponieważ super włókno musi wykorzystywać tę technologię, jego uchwyt jest jak plastik, który skutecznie oddziela skórę superwłókna od skóry.
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli proces materiałów superwłóknistych może być prawidłowo przeprowadzony w procesie obróbki, produkty końcowe będą miały cechy ochrony środowiska.Ponieważ jednak materiały superwłókniste muszą być przetwarzane przez warstwę wierzchnią i warstwę kleju, ich produkty nie są ekologiczne.Dzieje się tak, ponieważ w żywicy warstwy klejącej obszaru powierzchniowego znajduje się wiele toksycznych i szkodliwych substancji, które spowodują, że substancje eurochemiczne pozostaną w szczelinach tkaniny bazowej z mikrowłókien i będą trudne do usunięcia podczas obróbki mikrowłókien.W ten sposób obniżona zostanie jakość wyrobów z mikrowłókien, które nie są produktami przyjaznymi środowisku, co jest niezgodne z stosowaną obecnie przez ludzi koncepcją ekologii i ochrony środowiska, a wpłynie na ich sprzedaż.
Żywica stosowana w tradycyjnej obróbce super włókna powoduje pewne problemy w super włóknie, co ostatecznie wpływa na jego sprzedaż.Dlatego podejmowane są środki zaradcze w celu rozwiązania problemów, to znaczy żywica na bazie wody jest nakładana na super włókno.Poniżej zostanie szczegółowo omówione zastosowanie odpowiednich żywic na bazie wody w mikrowłókienkach.
W istocie przepuszczalność wilgoci jest procesem „desorpcji adsorpcji dyfuzyjno-transferowej”.W przypadku różnicy ciśnień pomiędzy grupami hydrofilowymi, woda będzie się przenosić z jednej strony na drugą, co jest procesem przepuszczania wilgoci.Sama żywica na bazie wody zawiera wiele grup hydrofilowych, dzięki czemu ma przepuszczalność wilgoci.Ponadto żywice wodne często zawierają wiele grup bocznych, więc w procesie tworzenia filmu będzie wiele mikroporów, co sprzyja generowaniu przepuszczalności powietrza.Dlatego przepuszczalność powietrza i wilgoci błony utworzonej z wodnej żywicy jest stosunkowo wysoka.Dlatego zastosowanie żywicy na bazie wody w procesie produkcji skóry syntetycznej z super włókna sprzyja przepuszczalności super włókna.
Ekologiczna skóra syntetyczna powinna zwracać uwagę na ochronę środowiska, a następujące punkty powinny być wykonane dobrze: zwracaj uwagę na czystą produkcję przy wytwarzaniu skóry i nie zanieczyszczaj środowiska;Po drugie, skóra syntetyczna powinna być przyjazna dla środowiska, a zawarte w niej substancje nie powinny być toksyczne ani szkodliwe;Po trzecie, odpadowa skóra syntetyczna zachowuje swoją biodegradowalność.
Fizyczne i chemiczne właściwości skóry superwłóknistej są często przedstawiane w trzech następujących aspektach: po pierwsze, odporność na ścieranie i zarysowania folii;Drugi to niska delikatność i miękkość filmu skórnego, czyli taka sama dotyk jak skóra właściwa;Trzecia to odporność na korozję chemiczną, czyli odporność na kwasy i rozpuszczalniki.
Rozwiązanie odporności na ścieranie i zarysowania folii zależy od właściwości fizycznych materiałów polimerowych.Na tej podstawie można poprawić odporność na ścieranie i zarysowania folii, o ile do żywicy na bazie wody zostanie wybrany odpowiedni materiał polimerowy.Ponadto miękkość żywicy na bazie wody w niskiej temperaturze jest lepsza, ponieważ w procesie produkcji żywicy na bazie wody występuje wiele grup bocznych, które mogą zwiększyć elastyczność folii i uczynić ją bardziej odporną na zużycie.Ogólnie rzecz biorąc, użycie żywic na bazie wody w mikrowłókienkach znacznie zmniejsza wrażenie plastiku i jest bardzo miękkie i gładkie, podobnie jak skóra.Pod względem odporności chemicznej, dzięki połączeniu wielokrotnego usieciowania oraz wewnętrznego i zewnętrznego wynikowego usieciowania, materiał polimerowy urzeczywistnił prawdziwą strukturę sieciową, a po utworzeniu filmu jego odporność na kwasy, odporność na alkalia i odporność na rozpuszczalniki zostały znacznie ulepszony.